En god motorkjerne må stemples ut av en Precision Hardware Stamping Die ved hjelp av en automatisk nagende prosess, og deretter ved å bruke en høypresisjonsstemplingstabell, som kan garantere integriteten til flyet og nøyaktigheten til produktene i størst grad.

Som en avansert forming og prosesseringsteknologi som integrerer forskjellige teknologier som utstyr, dør, materialer og prosesser, er den moderne stemplingsteknologien til motorstator og rotor-kjernedeler å bruke en progressiv die med høy presisjon, høy effektivitet og lang levetid, som integrerer alle prosesser i en die for å gjennomføre automatisk slag på en høy speed-punching-maskin. Hele prosessen med å slå, forming, etterbehandling, skjæring, automatiskElektriske motorrotortaminasjoner, Twisted skrå laminering og roterende laminering, etc. kan fullføres kontinuerlig til de ferdige kjernedelene blir transportert ut av formen.

Med den kontinuerlige utviklingen av motorproduksjonsprosessen har moderne stemplingsteknologi blitt akseptert av et økende antall motorprodusenter, og behandlingsmidlene for å produsere motorkjerner blir mer og mer avanserte. Sammenlignet med kjernedelene stemplet med vanlige former og utstyr, har kjernedelene stemplet av moderne stemplingsteknologi høy grad av automatisering og dimensjonal nøyaktighet på høyt nivå, formene har lang levetid, og den moderne stemplingsteknologien er egnet for masseproduksjon av stemplingsdeler.

1.Moderne høyhastighetsstemplingsutstyr

Utviklingstrenden for moderne stemplingsteknologi hjemme og i utlandet er en maskinautomatisering, mekanisering, automatisk fôring, automatisk lossing og automatisk utgang av ferdige produkter. Stemplingshastigheten til den progressive dyse for motorstatorkjerne er vanligvis 200-400 ganger/min, som stort sett er innenfor området med middels hastighetsstempling.

Ettersom materialene som er stemplet av den progressive dyseen er i form av ruller, er moderne stemplingsutstyr utstyrt med hjelpemål enheter som uncoiler og niveller. Automatiske fôringsenheter i form av ruller, kammer, mekaniske trinnløse justeringer, gir og CNC trinnløse justeringsmatere brukes henholdsvis med det tilsvarende moderne stemplingsutstyr.

På grunn av den høye graden av automatisering og rask hastighet på moderne stemplingsutstyr, for å garantere sikkerheten til matrisen i stemplingsprosessen, er moderne stemplingsutstyr utstyrt med et elektrisk kontrollsystem i tilfelle svikt. Hvis matrisen mislykkes i stemplingsprosessen, vil feilsignalet bli overført umiddelbart til det elektriske kontrollsystemet, og det elektriske kontrollsystemet vil sende et signal for å stoppe stemplemaskinen umiddelbart.

2.Moderne stampingsteknologi for motorstator og rotorkjerner

I motorindustrien er stator og rotorkjerne en av de viktige delene av motoren, og dens kvalitet påvirker direkte den tekniske ytelsen til motoren. Den tradisjonelle metoden for å lage kjerne er å bruke den generelle vanlige formen for å stempleElektriske motorrotortaminasjoner, og bruk deretter nagle nagler, spenne stykke eller argonbue sveiseprosess for å lage kjernen.

Med den raske utviklingen av høyhastighets stemplingsteknologi, har høyhastighets stempling av progressiv die av flere stasjoner blitt mye brukt til å produsere automatisk stablede konstruksjonskjerner. Sammenlignet med vanlig stempling dør, har progressiv die med flere stasjoner høy stemplingsnøyaktighet, høy produksjonseffektivitet, lang levetid, god konsistens i kjernestørrelsen og enkel automatisering.

Den progressive die med automatisk laminerings nitrende teknologi er å sette den opprinnelige tradisjonelle kjerneprosessen i en die, det vil si på grunnlag av den progressive die, den nye stemplingsteknologien blir lagt til. Prosessen med automatisk kjernelamineringsdannelse er: laminerings nitrende punkt med visse geometriske form er stanset på den aktuelle delen av statoren og rotorkamineringene, og deretter er den hevede delen av den øvre laminering med samme nominelle størrelse innebygd i det innfelte hullet til den neste laminering, for å oppnå formålet med å stramme forbindelsen.

Tykkelsen påStator -kjernelaminasjonerkontrolleres ved å slå gjennom laminerings nitrende punktet på den siste laminering ved det forhåndsbestemte antallet av kjernelamineringene, slik at kjernen skilles med det forhåndsbestemte antall laminasjoner.

3.Nåværende status og utvikling av moderne diestemplingTeknologi for motorstator og rotorkjerner

Motorstator og rotorkjerne automatisk lamineringsteknologi ble først foreslått og vellykket utviklet av USA og Japan på 1970-tallet, og gjorde dermed et gjennombrudd i produksjonsteknologien til motorkjerner og åpnet opp en ny måte for automatisk kjerneproduksjon med høy presisjon. Kina startet forskningen og utviklingen av den progressive die-teknologien fra midten av 1980-tallet gjennom fordøyelsen av introdusert formteknologi, absorpsjon av praktisk erfaring. Gjennom uavhengig utvikling av slike muggsopp og lokaliseringen av lovende resultater, er Kina endelig i stand til å utvikle slike høykvalitets presisjonsformer fra originalen avhengig av introduksjonen av slike muggsopp.

Spesielt de siste 10 årene, med den raske utviklingen av Kinas presisjonsforming av produksjonsindustrien, dør moderne stempling ettersom et spesielt prosessutstyr blitt stadig viktigere i den moderne produksjonsindustrien. Motor Stator Core Modern Stamping Die -teknologi har også utviklet seg omfattende og raskt.

For tiden gjenspeiles den moderne stemplingsteknologien til Kinas motorstator og rotorkjerne hovedsakelig i følgende aspekter, og dens design- og produksjonsnivå er nær det tekniske nivået av lignende utenlandske dies.

1. Den generelle strukturen til motorstatoren og Rotor Core Progressive Die (inkludert dobbel føringsenhet, lossingsenhet, guideenhet, trinnhåndteringsenheter, begrensningsenheter, sikkerhetsdeteksjonsenheter, etc.).

2. Strukturform for kjernen laminerings nitrende punkt.

3. Progressiv dør med automatisk laminerings nitrende teknologi, vri og snu teknologi.

4. Dimensjonal nøyaktighet og kjernefasthet av stemplede kjerner.

5. Graden av standarddeler valgt på formen.

4. Konklusjon

Bruken av moderne stemplingsteknologi for å produsere stator- og rotorkjerner av motorer kan forbedre motorisk produksjonsteknologi, spesielt i bilmotorer, presisjon trinnmotorer, små presisjon DC -motorer og vekselstrømsmotorer, etc. Kina motorstator og rotor -kjerneprogressive die produsenter har gradvis utviklet seg med forbedring av design og produksjonsteknologi.

Gator presisjon, et omfattende foretak som integrerer muggproduksjon, stålarkstempel, motorsamling, produksjon og salg, design og produserer høy kvalitetElektriske motorrotortaminasjoner. For ytterligere informasjon, bare kontakt oss.