Kvaliteten på kjernelaminering av turbingenerator, hydrogenerator og stor AC/DC-motor har stor innvirkning på kvaliteten på motoren. Under stemplingsprosessen vil grader forårsake sving-til-sving kortslutning av kjernen, noe som øker kjernetapet og temperaturen. Grader vil også redusere antall elektriske motorlamineringer, øke eksitasjonsstrømmen og redusere effektiviteten. I tillegg vil gratene i sporet trenge gjennom viklingsisolasjonen og forårsake ekstern girekspansjon. Hvis graten ved rotorakselhullet er for stor, kan det krympe hullstørrelsen eller øke elliptisiteten, noe som resulterer i vanskelig montering på kjerneakselen, noe som direkte påvirker motorkvaliteten. Derfor er det nødvendig å analysere årsakene til kjernelamineringsgrader og ta relaterte forebyggende tiltak for prosessering og produksjon av motorer.
Årsaker til store grader
I dag, innenlandske og utenlandskeprodusenter av motorlamineringproduserer hovedsakelig store motorkjernelaminasjoner som er laget av 0,5 mm eller 0,35 mm tynn elektrisk silisiumstålplate. Store grader produseres i stemplingsprosessen hovedsakelig på grunn av følgende årsaker.
1. For stort, lite eller ujevnt mellomrom mellom stanseformene
For stort, lite eller ujevnt gap mellom stemplingsmoduler vil ha en enorm negativ innvirkning på kvaliteten på lamineringsseksjonen og overflaten, ifølge leverandører av elektriske lamineringer. Basert på analysen av deformasjonsprosessen for plateblanking, kan det sees at hvis gapet mellom hannformen og hunnformen er for liten, vil sprekken nær kanten av hannformen forskjøves utover i en avstand enn det normale gapområdet. Mellomlagsgrad vil dannes ved bruddlaget når silisiumstålplaten skilles. Ekstruderingen av hunn-dysekanten forårsaker at et andre polert område dannes på blankingsseksjonen, og ekstruderingsgrad eller takket kant med en omvendt kjegle vises på dens øvre del. Hvis gapet er for stort, forskjøves skjærsprekken nær han-dysekanten innover et stykke fra det normale gapområdet.
Når materialet strekkes hardt og hellingen på blankseksjonen øker, trekkes silisiumstålplaten lett inn i spalten, og danner dermed en langstrakt grad. I tillegg kan det ujevne gapet mellom stanseformene også føre til at store grader produseres lokalt pålamineringer av elektriske motorerdet vil si at ekstruderingsgrader vil oppstå ved små spalter og langstrakte grader ved store spalter.
2. Uskarp kant på arbeidsdelen av stanseformene
Når kanten på arbeidsdelen av dysen er avrundet på grunn av langvarig slitasje, kan den ikke fungere bedre med tanke på materialseparasjon, og hele seksjonen blir uregelmessig på grunn av riving, noe som resulterer i store grader.Leverandører av elektriske lamineringerFinn ut at grader er spesielt alvorlige hvis hann-matriskanten og hunn-matriskanten er sløv når materialet slippes og stanses.
3. Utstyr
Motorlamineringsprodusenter indikerer også at styrenøyaktigheten til stansemaskinen, den dårlige parallelliteten mellom glideren og sengen, og den dårlige vinkelrettheten mellom gliderens bevegelsesretning og bordet også vil gi grader. Dårlig presisjon av stansemaskinen vil føre til at senterlinjen til hann- og hunnformen ikke faller sammen og produserer grader, og sliper og skader formstyresøylen. I tillegg, i tilfelle stansemaskinen synker, vil en ny stansing skje. Store grader vil også bli produsert dersom stansekraften til stansemaskinen ikke er stor nok.
4. Materiale
Mekaniske egenskaper, ujevn tykkelse og dårlig overflatekvalitet på silisiumstålplatematerialer i faktisk produksjon vil også påvirke kvaliteten på lamineringsseksjonen. Elastisiteten og plastisiteten til metallmaterialet bestemmer stemplingsytelsen til metallet. Generelt sett må silisiumstålplaten for motorkjerner ha en viss grad av elastisitet og plastisitet. Elektriske motorlamineringer involverer bare kaldstemplingsprosesser som stansing, slipp og skjærekant, silisiumstålplatematerialet med god elastisitet er passende, for materialet med bedre elastisitet har høy mobilitetsgrense og kan bidra til å oppnå god seksjonskvalitet.
Forebyggende tiltak
Etter å ha analysert de ovennevnte årsakene til grader, er det nødvendig å vurdere følgende tiltak for å redusere gradene.
1. Ved bearbeiding av stemplingsformen må maskineringsnøyaktigheten og monteringskvaliteten til hann- og hunnformene sikres, og vertikaliteten til hannformen, stivheten til sidetrykket og tilstrekkelig stivhet til hele stemplingsformen bør også sikres. . Motorlamineringsprodusenter vil gi den tillatte gradhøyden på stanseskjæroverflaten for en vanlig metallplate med en kvalifisert dyse og normal stansing.
2. Når du installerer stemplingsformen, sørg for at gapverdiene til hann- og hunnformene er korrekte, og at hann- og hunnformene er festet godt og pålitelig på festeplaten. De øvre og nedre platene skal holdes parallelle med hverandre på stansemaskinen.
3. Det kreves at stansemaskinen har god stivhet, liten elastisk deformasjon, høy nøyaktighet på styreskinnen og parallellitet mellom støtteplaten og glideren.
4. Leverandører av elektrisk motorlaminering må bruke stansemaskinen som har tilstrekkelig stansekraft. Og stansemaskinen skal være i god stand og må betjenes av en dyktig operatør.
5. Silisiumstålplate hvis materiale består materialinspeksjon bør brukes til stansing.
Hvis ovennevnte tiltak iverksettes i stemplingsprosessen, vil grader reduseres kraftig. Men det er kun forebyggende tiltak, og nye problemer vil oppstå i selve produksjonen. Spesiell avgradingsprosess vil bli utført etter stansing av store motorkjerner for å fjerne disse ufullkommenhetene. Men for store grader kan ikke elimineres. Som et resultat bør operatører ofte kontrollere kvaliteten på stanseseksjonen under produksjonen, slik at problemer kan oppdages og løses i tide for å sikre at antall grader av elektriske motorlamineringer er innenfor området som kreves av prosessen.
Innleggstid: 12. mai 2022