Med den stadig mer detaljerte arbeidsdelingen i motorindustrien har en rekke motorfabrikker tattstatorkjernesom en kjøpt del eller bestilt outsourcingdel. Selv om kjernen har et komplett sett med designtegninger, har dens størrelse, form og materiale detaljerte bestemmelser, men når kjerneproduksjonen er fullført, kan produsentene bare teste størrelsen, formen, utseendet og andre egenskaper, og kan ikke teste materialet som brukes, lamineringsfaktor og andre egenskaper som påvirker ytelsen til maskinen, for eksempel isolasjonen mellom silisiumstållamineringer og kjernetap. Derfor har produsentene ikke noe annet valg enn å unnta fra inspeksjon, noe som resulterer i store forskjeller i kjernetap eller til og med avvikende maskin.
Som en viktig del av motoren spiller kjernen en viktig rolle for magnetisk ledning i motoren. Materialet som brukes i kjernen og kvaliteten på kjerneproduksjonen påvirker ikke bare håndverket og isolasjonspåliteligheten til motorinnsatsen, men påvirker også eksitasjonsstrømmen, kjernetap og bortkommen tap, etc., som igjen påvirker effektiviteten og temperaturøkning på motoren. Derfor bør nok oppmerksomhet rettes mot kjerneproduksjonskvaliteten. Bare ved å kjenne til problemer i kjerneproduksjonsprosessen kan du utvikle målrettede inspeksjonstiltak og testmetoder.
NesteGator presisjonvil analysere de seks store problemene som eksisterer i produksjonsprosessen av statorkjerner.
1. Overdreven grad på lamineringene
Overdreven grad på motorlamineringene vil påvirke lamineringsfaktoren, øke kjernetapet og til og med påvirke påliteligheten til motoren ved å stikke hull i isolasjonen. Hovedårsakene til for store grader inkluderer upassende dyseklaring, stumpe dysekanter, feil tilpasning av silisiumstålmateriale og tykkelse med dyseklaring, og upassende parametere for stanseutstyr og prosess. Vanligvis bør lamineringsgraden ikke være mer enn 0,04 mm.
2. Ujevn laminering
Ujevn laminering er det vanligste kvalitetsproblemet for kjerneproduksjonskvalitet, noe som vil resultere i avvikende størrelse på kjernen, påvirke påliteligheten og levetiden til isolasjonsstrukturen, og påvirke monteringen av kjernen og huset osv. De viktigste årsakene til ujevn laminering er uegnet lamineringsverktøy og upassende plassering.
3. Omfattende trimming
Ved ujevn laminering kan mange enprodusent av elektriske stållamineringervelger å trimme lamineringene for å garantere størrelsen på kjernesporet, men det vil bringe et stort område mellom silisiumstålplaten som er tilkoblet, redusere motstanden mellom platene alvorlig, øke kjernetapet og strøtapet, øke eksitasjonsstrømmen, redusere effektiviteten , og øke temperaturøkning, etc. Vanligvis, etter at kjernelamineringen er fullført, er et stort område med trimming ikke tillatt, spesielt for armaturkjerner.
4. Høy eller lav lamineringsfaktor
Lav lamineringsfaktor vil føre til økt magnetisk tetthet, økt eksitasjonsstrøm og økt kjernetap og kobbertap, samt kjernevibrasjoner i operasjonen, skadet isolasjon og økt støy. Høy lamineringsfaktor vil også føre til redusert motstand mellom lamineringer og økt kjernetap. Derfor er lamineringsfaktoren en viktig indikator påstatorkjerne, det vil si at lamineringsfaktoren ikke skal være for stor eller for liten. Lamineringsfaktoren er spesifisert i kjernedesigntegningene og er vanligvis ca. 0,96.
Hovedårsakene til høy eller lav lamineringsfaktor er feil lamineringsprosess, upassende prosessparametere, for mye eller for lite trykk og for store grader, etc.
5. Lamineringsmateriale av dårlig kvalitet
Det ofte brukte materialet for kjernen er silisiumstålplate. Og stålplate eller solid kjerne brukes ofte for noen DC eller lavfrekvente kjerner (som synkron rotorkjerne, DC motorkjerne og til og med asynkron motorrotorkjerne). Det som bør understrekes her er at materialkvaliteten til silisiumstålplaten til ankerkjernen, spesielt høyfrekvent ankerkjernen, påvirker kjernetapet og eksitasjonsstrømmen alvorlig, så råvarene som brukes i kjernen må oppfylle designkravene.
Noen produsenter bruker imidlertid lamineringsmaterialer av dårlig kvalitet for å erstatte høykvalitetsmaterialer, og bruker til og med generell tynn stålplate fordi materialkvaliteten er vanskelig å oppdage for den ferdige kjernen. Hva verre er, noen produsenter blander vanlig stålplate i silisiumstålet "av samvittighet", noe som vil føre til mer alvorlige konsekvenser, og gjøre kjernetapet verre.
6. Ukvalifisert størrelse
Dimensjonene inkluderer hovedsakelig sporstørrelsen og den ferdige kjernestørrelsen. Siden de fleste avmotorlamineringerer stemplet ut ved hjelp av dysen. Så lenge den første lamineringen består størrelsesinspeksjonen, kan størrelsen på påfølgende lamineringer garanteres av formen, så det er vanligvis ikke noe problem med ukvalifisert størrelse. I tillegg kan de fleste kjernestørrelsene fortsatt enkelt inspiseres etter at kjerneproduksjonen er fullført.
Velg den beste lamineringsprodusenten
Noen av de ovennevnte problemene skyldes dårlig prosessutstyr, dårlige maskinvareforhold og mangel på produksjonskapasitet, og det anbefales å ikke velge leverandører med disse problemene, eller du bør kreve at slike leverandører utbedrer problemene før deadline, og øke investeringene i utstyr og andre maskinvareforhold. Noen problemer skyldes utilstrekkelig implementering av prosessdisiplin eller urimelige prosessdetaljer og prosessparametere, og mangel på nok oppmerksomhet fra prosesspersonell og driftsarbeidere. Disse styringsproblemene er enkle å rette opp av leverandørene.
For å unngå alle slags problemer som kan eksistere i statorkjernene, bør du velge en lamineringsprodusent med styrke, standardstyring og integritet. Men du lurer kanskje på hvordan du velger den beste lamineringsprodusenten fra en rekke produsenter. Så de 5 beste produsentene av laminatark deles med deg for å hjelpe deg med å ta den kloke kjøpsbeslutningen.
1. AICA Laminates India
Etablert i november 2011,AICA Laminates Indiahar sitt produksjonsanlegg i Rudrapur, Uttarakhand, hvor alle produktene er produsert i henhold til de strengeste internasjonale standarder, og har levert dekorative laminater av førsteklasses kvalitet.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Grunnlagt i 2011, er Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. en omfattende bedrift som integrerer støpeformproduksjon, stempling av silisiumstålplater, motormontering, produksjon og salg. Den har søkt om mer enn 30 oppfinnelser og bruksmodellpatenter, gjennom ISO9001 og TS16949 systemsertifisering.
3. Duroply Industries
Den tilbyr et bredt spekter av produkter, inkludert kryssfiner og tavler, dekorative finer og skylledører.
4. Kridha kryssfiner og laminater
Det startet med produksjon av kryssfiner og har utviklet seg til en toppmoderneprodusent av elektriske stållamineringermed skarpt øye på teknologiske fremskritt i bransjen.
5. Century Ply
En pioner innen borefast kryssfiner og kokende vannbestandig og gir produkter av utmerket kvalitet.
Innleggstid: 17. august 2022