Med den stadig mer detaljerte arbeidsdelingen i motorproduksjonsindustrien, har en rekke motoriske fabrikker tattStator Coresom en kjøpt del eller bestilt outsourcing -del. Selv om kjernen har et komplett sett med designtegninger, har dens størrelse, form og materiale detaljerte bestemmelser, men når kjerneproduksjonen er fullført, kan produsentene bare teste størrelsen, formen, utseendet og andre egenskaper, og kan ikke teste materialet som brukes, laminasjonsfaktor og andre egenskaper som påvirker ytelsen til maskinen som isolasjonen mellom silikonstål -laminasjoner og kjernetap. Derfor har produsenter ikke noe annet valg enn å frita for inspeksjon, noe som resulterer i stor forskjell i kjernetap eller til og med ikke -konformet maskin.
Som en viktig del av motoren spiller kjernen en viktig rolle som magnetisk ledning i motoren. Materialet som brukes i kjernen og kvaliteten på kjerneproduksjonen påvirker ikke bare håndverket og isolasjonens pålitelighet av motorinnsatsen, men påvirker også eksitasjonsstrømmen, kjernetapet og omstreifet tap osv., Som igjen påvirker effektiviteten og temperaturøkningen på motoren. Derfor bør nok oppmerksomhet rettes mot kjerneproduksjonskvaliteten. Bare ved å kjenne problemer i kjerneproduksjonsprosessen, kan du utvikle målrettede inspeksjonstiltak og testmetoder.
NESTEGator presisjonvil analysere de seks hovedproblemene som finnes i produksjonsprosessen til statorkjerner.
1. Overdreven burr på lamineringene
Overdreven burr på de motoriske lamineringene vil påvirke laminasjonsfaktoren, øke kjernetapet og til og med påvirke påliteligheten til motoren ved å stikke gjennom isolasjonen. De viktigste årsakene til overdreven burr inkluderer upassende die -godkjenning, avstummet die kant, feil samsvar av silisiumstålmateriale og tykkelse med klaring, og upassende parametere for stemplingsutstyr og prosess. Vanligvis skal lamineringsburr ikke være mer enn 0,04 mm.
2. ujevn laminering
Ujevn laminering er det vanligste kvalitetsproblemet med kjerneproduksjonskvalitet, noe som vil resultere i ikke -konformerende størrelse på kjernen, påvirke påliteligheten og levetiden til isolasjonsstrukturen, og påvirke monteringen av kjernen og huset, etc. De viktigste årsakene til ujevn laminering er den uegnet lamineringsverktøyet og upassende posisjonering.
3. Omfattende trimming
Ved ujevn laminering, mange ogProdusent av elektrisk stål laminasjonervelger å trimme lamineringene for å garantere størrelsen på kjernesporet, men det vil bringe et stort område mellom silisiumstålplaten tilkoblet, redusere motstanden mellom arkene, øke kjernetapet og vende tap, øke eksitasjonsstrømmen, redusere effektiviteten og øke temperaturstigningen osv. Vanligvis etter at kjernen er fullført.
4. Høy eller lav lamineringsfaktor
Lav lamineringsfaktor vil føre til økt magnetisk tetthet, økt eksitasjonsstrøm og økt kjernetap og kobbertap, så vel som kjernevibrasjonen i operasjonen, skadet isolasjon og økt støy. Høy lamineringsfaktor vil også føre til redusert motstand mellom laminasjoner og økt kjernetap. Derfor er laminasjonsfaktoren en viktig indikator påStator Core, det vil si at laminasjonsfaktoren ikke skal være for stor eller for liten. Lamineringsfaktoren er spesifisert i kjernedesigntegningene og er vanligvis omtrent 0,96.
De viktigste årsakene til høy eller lav lamineringsfaktor er feil laminasjonsprosess, upassende prosessparametere, for mye eller for lite trykk, og for store burrs, etc.
5. Lamineringsmateriale av dårlig kvalitet
Det ofte brukte materialet for kjernen er silisiumstålark. Og stålplate eller fast kjerne brukes ofte til noen DC- eller lavfrekvenskjerner (for eksempel synkron rotorkjerne, DC -motorkjerne og til og med asynkron motorrotorkjerne). Det som bør vektlegges her er at den materielle kvaliteten på silisiumstålplaten til ankerkjernen, spesielt høyfrekvente ankerkjerne, påvirker alvorlig kjernetapet og eksitasjonsstrømmen, så råvarene som brukes i kjernen må oppfylle designkravene.
Noen produsenter bruker imidlertid lamineringsmaterialer av dårlig kvalitet for å erstatte høykvalitets, og bruker til og med generell tynn stålplate fordi materialkvaliteten er vanskelig å oppdage for den ferdige kjernen. Det som er verre, noen produsenter blander vanlig stålplate i silisiumstålet "Out of Conscience", noe som vil føre til mer alvorlige konsekvenser, noe som gjør kjernetapet verre.
6. Ukvalifisert størrelse
Dimensjonene inkluderer hovedsakelig sporstørrelsen og den ferdige kjernestørrelsen. Siden det meste avmotoriske laminasjonerblir stemplet ut ved hjelp av matrisen. Så lenge den første laminasjonen passerer størrelsesinspeksjonen, kan størrelsen på påfølgende laminasjoner garanteres av matrisen, så det er vanligvis ikke noe problem med ukvalifisert størrelse. I tillegg kan de fleste av kjernestørrelsene fremdeles enkelt inspiseres etter at kjerneproduksjonen er fullført.
Velg den beste lamineringsprodusenten
Noen av de ovennevnte problemene skyldes dårlig prosessutstyr, dårlige maskinvareforhold og mangelen på produksjonskapasitet, og det anbefales å ikke velge leverandørene med disse problemene, eller du bør kreve at slike leverandører skal rette opp problemene før fristen, og øke investeringen i utstyr og andre maskinvareforhold. Noen problemer skyldes utilstrekkelig implementering av prosessdisiplin eller urimelige prosessdetaljer og prosessparametere, og manglende nok oppmerksomhet fra prosesspersonell og driftsarbeidere. Disse styringsproblemene er enkle å bli utbedret av leverandører.
For å unngå alle slags problemer som kan eksistere i Stator -kjernene, bør du velge en lamineringsprodusent med styrke, standardstyring og integritet. Men du lurer kanskje på hvordan du velger den beste lamineringsprodusenten fra mange produsenter. Så topp 5 laminatarkprodusenter deles med deg for å hjelpe deg med å ta den kloke kjøpsbeslutningen.
1. AICA laminerer India
Etablert i november 2011,AICA laminerer Indiahar sitt produksjonsanlegg i Rudrapur, Uttarakhand hvor alle produktene er produsert til de strengeste internasjonale standardene, og har gitt dekorative laminater av toppnotch kvalitet.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Jiangyin Gator Precision Mold Co., ble grunnlagt i 2011, og er et omfattende foretak som integrerer muggproduksjon, stempelstempel, motorsamling, produksjon, produksjon og salg. Det har søkt om mer enn 30 oppfinnelser og patenter for verktøy, gjennom ISO9001, og TS16949 systemsertifisering.
3. DUROPLY INDUSTRIER
Det gir et bredt spekter av produkter inkludert kryssfiner og tavler, dekorative finér og flushdoors.
4. Kridha kryssfiner og laminater
Det startet med å produsere kryssfiner og har utviklet seg til en topp moderne kunstProdusent av elektrisk stål laminasjonerMed skarpt øye med teknologiske fremskritt i bransjen.
5. århundre lag
En pioner innen bore -bevis kryssfiner og kokende vannavstøtende og gir produkter av utmerkede kvalitet.
Post Time: Aug 17-2022